針對橡套電纜連續硫化設計分析，對“硫化”簡單介紹“硫化”的目的和意義。許多優秀的電纜絕緣聚合物(如聚乙烯和乙烯長鏈分子之間沒有鏈接，因此彼此之間很容易移動。溫度上升到一定程度時，會發生機械變形，工作溫度會降低。這些直鏈的分子結構可以通過物理或化學方法相互連接，以改善室溫特性。成為多向行結構。交聯后，原來的熱塑性體成為熱彈性體。這個交叉連接過程基本上和橡膠的硫化過程相同，所以有時把“交叉連接”稱為“硫化”。

　　交聯方法有兩種：物理化學。物理方法是使用高能粒子線(如伽馬線)照射直鏈聚合物，在該鏈上打一點玻璃氣團(又稱接觸)。接觸的活性很大，可以交叉連接兩個或多個線性分子。對于電力電纜，絕緣厚，直徑大，因此通常不使用物理交聯，而是使用化學交聯。化學交聯是用化學方法結合熱塑性直鏈(如直鏈PE和EPDM)的分子，通過化學反應交叉，轉換成三維網狀結構。化學教聯一般可分為過氧化物教聯和硅接枝交聯兩種。

　　關于橡套電纜在硫化管道中清洗管道的問題，國外已經取得了很好的發展。目前有10多種有特色的交聯方法。硫化生產線吸收了包括計算機在內的許多先進技術，大量引進了各種自動化程度高、產品質量好、工藝性能穩定的機器，諾基亞、Davis、TROESTER、Royal等國外著名設備制造商的硫化生產線，規范了工藝要求，提高了產品質量。通過計算機系統的自動控制軟件，可以大大降低過程控制的難度，為解決摩擦管道問題提供了很好的保證。懸掛控制器是通過控制自動調整硫化管道中電纜產品的位置，使其出現在操縱者眼前的各種例子。為進一步調整提供了便利。所謂“摩擦管”，是因為電纜在硫化管中硫化時，電纜的自重會導致下垂現象，如果這種現象出現在硫化管前面，這時電纜的表面還沒有完全硫化，橡膠的各種性能還沒有達到所需的水平，摩擦性仍然很差，所以橡套電纜與硫化管接觸的表面部分出現了擦傷，嚴重影響電纜產品的外觀和使用，本課題后面是關于這方面的問題。我國近年來引進硫化技術，生產線近20多條，結束了我國硫化技術不徘徊的局面，縮小了世界先進水平的差距。對問題有自己的分析和解決的具體方法，特別是近年來我國有線電視行業的迅速發展，需要跟上各方面的技術。目前電纜產品使用的特定場所必須保證電纜產品的性能，尤其是煤礦、船舶、住所等場所的電纜。因此，擦管道問題亟待解決。

　　引起的原因很多，解決方法也各不相同。本課題分析水蒸氣連續硫化機和CCV生產線上出現的摩擦管道問題。水蒸氣連續硫化機摩擦管道的解決主要是控制電纜生產的規格和生產過程中的溫度、氣壓等。CCV生產線的摩擦管道主要與生產線的布局有關，因此對生產線的布局要求很高，分析也很復雜。

　　研究橡套電纜在上述各種交叉(硫化)方法中存在的摩擦管問題。通過對橡套電纜生產線的布置和生產工藝的簡要介紹，找出牽引管道的各種原因和解決方法，改善生產線的布置，加強橡套電纜生產過程的工藝控制(如氣壓、溫度、時間等)。